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1.儲(chǔ)漆罐中漆的數(shù)量根據(jù)使用計(jì)劃進(jìn)行配漆，每天能夠添加一定量的新漆以確保體系的穩(wěn)定性。添加新漆之前要把桶中的新漆攪拌均勻，加完后攪拌以保證漆的均勻和穩(wěn)定性。原漆稀釋后長時(shí)間靜置不使用可能會(huì)出現(xiàn)輕微沉降，但是攪拌均勻不影響質(zhì)量和使用。浸漆系統(tǒng)若無循環(huán)，儲(chǔ)漆罐、浸漆槽需配置攪拌槳，每次使用前需將浸漆槽中的漆攪拌均勻。

2.儲(chǔ)漆罐、浸漆槽、管道都應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，以免出現(xiàn)水漬生銹。

3.浸漆時(shí)，工件不能高溫時(shí)進(jìn)入浸漆槽，工件內(nèi)部溫度應(yīng)冷卻至室溫，浸漆槽中漆的溫度不能超過50℃，溫度過高容易引起乳液破乳。

4.漆的粘度：室溫下20%固含粘度調(diào)節(jié)在10～12S（涂4#杯），與水混合攪拌均勻，建議漆與水按1:1～1:2，具體數(shù)值由工件的大小以及漆膜厚度要求來定。

5.需避免混入油性、酸堿等物質(zhì)，會(huì)影響水性漆的穩(wěn)定性，甚至?xí)斐善迫閳?bào)廢。

6.固化過程注意烘焙溫度和保溫時(shí)間的控制，推薦的烘烤溫度和時(shí)間下如不能達(dá)到干燥性要求時(shí)，可采取提高烘烤溫度或延長烘烤時(shí)間的辦法解決。

7.烘箱出風(fēng)口要通暢以利于水汽的揮發(fā)排出，以免影響絕緣漆的固化速度。

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